Grubość 28 mm 1 m Długość Prefabrykowany budynek konstrukcji stalowej

Projekt budowy prefabrykowanej konstrukcji stalowej ramy stalowej, który pomaga w rozwiązaniu krytycznego problemu związanego z przechowywaniem Main
Otrzymaliśmy zadanie powiększenia powierzchni magazynowej na produkty firmy oraz połączenia nowego magazynu z istniejącym budynkiem, aby wyeliminować konieczność wynajmu dodatkowej powierzchni.

Zajęliśmy się wszystkimi aspektami prac, w tym odwodnieniem, fundamentami, posadzką betonową, ładowarką, elektryką, ścianami betonowymi i elementami wewnętrznymi od tynkowania po montaż drzwi.

Wyzwanie drenażu
Odprowadzanie wody z terenu było wczesnym problemem.Ten krytyczny problem z przechowywaniem był dwojaki;najpierw przydrożny rów był mocno zablokowany, a wiele prób jego odblokowania zakończyło się niepowodzeniem, więc wyglądało na to, że będziemy musieli położyć nową rurę pod główną drogą.Po drugie, pierwotny plan budowy stawu osadniczego, który miałby odprowadzać wodę, nie zadziałał.Po wykopaniu kilku próbnych dołków zdaliśmy sobie sprawę, że glina zatrzyma wodę, więc nie będzie odpływać.

Pierwszym problemem było zbadanie najlepszego sposobu na odprowadzenie wody z rowu.Po dokładnym zbadaniu znaleźliśmy rury wylotowe i usunęliśmy blokadę, oszczędzając tysiące funtów.

Pomogło to również w przypadku drugiego problemu, ponieważ bliżej rowu można było zbudować mniejszy staw osadowy, aby woda mogła się do niego przelać, z dala od miejsca.

Ulepszanie projektu
Kiedy przyjrzeliśmy się pierwotnym planom budynku, jego łącznik został zaprojektowany z płaskim dachem.Z architektem ustaliliśmy, że lepiej będzie postawić dach dwuspadowy i rynnę koszową, ze względu na spójność użytych materiałów i na dłuższą, lepszą ochronę przed warunkami atmosferycznymi.

Projekt rynny
Klientowi zależało również na uzyskaniu najlepszego rozwiązania dla rynny koszowej.Budynek potrzebował rur spustowych wewnątrz budynku, ale ważne było, aby ograniczyć je do minimum.Rozważaliśmy więc różne opcje, w tym rynnę symfoniczną, która nie była opłacalna.

Uzgodniliśmy, że najlepszym rozwiązaniem będzie większa rynna z rurami spustowymi o większej średnicy, aby zmniejszyć liczbę wymaganych rur spustowych i studzienek rewizyjnych.

Szybkość dostawy
Na pierwszym spotkaniu, które nasz dyrektor sprzedaży odbył z klientem i architektem, klient powiedział, że chce ukończenia w ciągu najbliższych dwóch do trzech lat.Jednak w styczniu 2014 roku otrzymał powiadomienie o wynajmowanym przez siebie lokalu, przez co jego termin stał się znacznie krótszy.Na tym etapie do dopracowania było jeszcze wiele szczegółów, brano też pod uwagę terminy realizacji produkcji budowlanej.Uzgodniliśmy, że budynek może być gotowy do zamieszkania w pierwszym tygodniu sierpnia.

Postanowiliśmy, że część wstępnych prac rozpoczniemy na miejscu, gdy tylko dopracujemy szczegóły.Wywarło to pewną presję na sfinalizowanie projektów fundamentów i detali podłóg, ale było to niezbędne, gdybyśmy mieli dostarczyć projekt wcześnie.Skupił również naszą uwagę na dokończeniu budowy budynku, aby był gotowy do wprowadzenia się. Wiedzieliśmy, że niektóre obszary zewnętrzne można wykończyć podczas użytkowania budynku.

Musieliśmy również pomyśleć o niektórych materiałach, których używaliśmy, zwłaszcza w obszarze, w którym miał być ładowarka dokująca.Początkowo myśleliśmy, że powinno to być wykonane z szalunków i betonu wylewanego na mokro, aby stworzyć ściany obszaru dokowania.Z czasem zdecydowaliśmy, że użycie prefabrykowanych paneli betonowych i prefabrykowanej ładowarki przeładunkowej pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze, co się udało.

Na miejscu
Ważne było, aby nie zakłócać codziennego funkcjonowania istniejącej firmy.Minimalizowaliśmy zakłócenia w miarę postępu pracy.Na przykład w pobliżu istniejącego budynku znajdował się beton, który wymagał rozbicia.W niektórych miejscach miał prawie metr grubości, a proces jego rozdrabniania był bardzo czasochłonny i głośny.Upewniliśmy się, że robimy to tylko wieczorami i w weekendy, kiedy nikogo nie było w pobliżu.

Wniosek
Rozszerzona powierzchnia magazynowa Mainline Moldings została dostarczona zgodnie z harmonogramem.Pomogło to naszemu klientowi przezwyciężyć krytyczny problem z przechowywaniem, gdy jego dotychczasowa przestrzeń magazynowa stała się niedostępna.Codzienne prowadzenie firmy trwało przez cały czas przy minimalnych zakłóceniach.

Nasz dyrektor sprzedaży powiedział „pomimo wyzwań związanych z drenażem i ograniczeń czasowych, które dostarczyliśmy.Naszym celem jest pomaganie naszym klientom w każdy możliwy sposób – nawet jeśli kwestie wykraczają poza zakres naszego briefu, a ten projekt był dużym osiągnięciem zespołu”.